La fábrica inteligente aumenta en un 30% la productividad de GS Metaal

El grueso de las compañías productoras y de ingeniería alemanas son medianas empresas. Y en muchos casos, sobre todo en los sectores industriales más tradicionales, la planificación de la producción carece de transparencia debido al gran número de procesos que se desarrollan de forma manual y que, por tanto, son proclives a errores (humanos). En estos casos, desentrañar los procesos o conseguir una visión de conjunto fiable puede convertirse en una tarea muy laboriosa y ser un auténtico quebradero de cabeza para los operarios que solo intentan controlar el estado de la producción o de las órdenes en curso. También es habitual ver al personal dando vueltas por la planta con registros manuales y documentos de planificación en papel.

• Muchos procesos en papel con poca información registrada en medios electrónicos como datos reutilizables
• Seguimiento y actualización manual de planificaciones a cargo de diferentes personas (dispersión)
• Dificultades para comprobar el estado de la producción y el grado de compleción de las órdenes

Dado que una de las premisas establecidas por la empresa fabricante de chapa metálica en el pliego de condiciones era no ampliar el personal, lo primero que hicimos fue evaluar la situación existente y determinar el papel desempeñado por cada uno de los empleados en la gestión cotidiana de los procesos de producción y los flujos de planta. Además de escrutar los procesos de toma de decisiones vigentes, esto supuso analizar uno por uno los procesos de producción, las capacidades, los sistemas de planificación, las fuentes de datos, las tareas manuales y, por supuesto, los flujos de información subyacentes. La radiografía obtenida dejó claro que la práctica totalidad de la producción se desarrollaba en torno al papel.
Dado que lo último que quería el cliente era añadir complejidad al ya de por sí complicado funcionamiento, GFT aportó toda su experiencia en la mejora y la simplificación de procesos para proponer una selección de potentes soluciones de producción, basadas principalmente en el sistema MES XETICS LEAN:

• Un paquete de fuente única de verdad que simplifica y sincroniza los flujos de información y permite acceder a los datos clave en tiempo real
• Asesoramiento y apoyo tangible para optimizar las capacidades de las máquinas y capacitar al personal para poder gestionar de forma autónoma numerosas variantes de producto y complejas carteras de clientes (lotes con un tamaño de entre 1 y 800 unidades)
• Producción sin papel: presentación de todos los datos clave sobre órdenes, lotes y estado de las máquinas mediante XETICS LEAN para sustituir la compleja documentación ERP
• Un módulo de seguimiento y localización para digitalizar de principio a fin las órdenes de producción
• Software para optimizar los procesos indirectos y reducir el número de tareas manuales que acaparan valiosos recursos de tiempo y personal

Cuando los nuevos sistemas entraron en funcionamiento, todo estaba preparado para que la productividad se disparara en torno a un 30%. Además de los evidentes beneficios de reducir los tiempos de producción en hasta un 20% gracias a la mejora de la planificación y al menor tamaño de los lotes, el personal empezó a notar inmediatamente los beneficios intangibles y vio que era más fácil:

• Realizar un seguimiento de las órdenes de producción
• Detectar posibles errores y prevenirlos mediante procedimientos PDCA
• Minimizar el trabajo en curso mediante la mejora de la planificación y la tasa de utilización de las máquinas
• Obtener al instante una visión de conjunto en tiempo real de todos los procesos, órdenes y máquinas, mejorando así la transparencia
• Reducir significativamente los imprevistos, la necesidad de estar "apagando fuegos" y cambiando las prioridades a última hora constantemente

El asesoramiento proporcionado por GFT unido a la implementación de sistemas avanzados de producción permitió asimismo al cliente sentar las bases para una mejora continua dentro de la empresa. Además, la gestión digital de la planta de producción permite al personal acceder a la información adecuada en el lugar oportuno y en el formato (digital) apropiado. El cliente está ahora capacitado para utilizar más eficazmente sus valiosos recursos humanos, para actuar y planificar de forma más creativa y para cambiar el funcionamiento actual y futuro de la fábrica.