Parc de machines en réseau pour un fournisseur de solutions de systèmes métalliques
Augmentation de la productivité
Réduction des stocks
Processus de production numérisés
Fiabilité des livraisons optimisée grâce à la transparence
Gestion améliorée de l’atelier
Données affichées en temps réels sur les tableaux de bord
Le Défi
Manque de transparence et de flexibilité ; problèmes de capacité à la production
Des carnets de commande bien remplis et des machines fonctionnant à pleine capacité : à première vue, une situation idéale pour une PME, notamment dans le secteur industriel extrêmement concurrentiel de la transformation des métaux.
Toutefois, les besoins de clients ont beaucoup évolué ces dernières années. Aujourd’hui, ils demandent des lots de petite taille à des fournisseurs flexibles et réactifs, qui ne sont pas seulement fiables, mais proposent également les bonnes options de production, en grand nombre. En conséquence, notre client, (une PME proposant une sélection hétérogène de produits métalliques spécialisés), subissait de plus en plus la pression exercée par les nouvelles demandes de ses clients.
Et son atelier devenait de plus en plus difficile à gérer. Il était temps de s’attaquer à certains problèmes courants dans ce secteur :
- Un manque général de transparence en ce qui concerne l’état et les capacités des machines
- Des causes d’erreurs inconnues à l’atelier, entraînant des retards et des perturbations
- De larges volumes de composants finis et semi-finis mobilisant du temps et des ressources
Engagement
Numérisation des processus de production
La mise en œuvre du changement parallèlement aux opérations quotidiennes impliquerait un examen minutieux de toutes les options. Il importait non seulement de comprendre les changements tentés par le passé, mais aussi les solutions gagnantes proposées par le présent, ainsi que les méthodes futures de numérisation de l’ensemble des processus.
Bref, la nouvelle donne devait insister sur la transparence et l’efficacité, mais sans remonter aux origines ni remplacer les machines ou désorienter les collaborateurs.
L’approche adoptée par GFT s’est concentrée en premier lieu sur une analyse détaillée de la situation actuelle et sur les scénarios de numérisation les mieux adaptés.
Un programme de mesures a été étudié et décidé : il consistait en solutions nouvelles et d’adaptation, qui non seulement faciliteraient la mise en œuvre à court et à long terme, mais prépareraient la voie à un programme d’amélioration continu et auraient le soutien des collaborateurs.
Ce programme comprenait :
- L’introduction d’un système de mise en réseau des machines de provenances diverses–, qu’il s’agisse de machines à interface numérique ou de solutions rétrofit pour les anciennes machines
- Connexion de 10 machines à une plateforme IdO et leur mise à disposition de tous le systèmes pertinents
- Tableaux de bord de la dernière génération afin de permettre la visualisation des données des machines sur différents terminaux
Le Bénéfice
Augmentation de la productivité à long terme et transparence à l’atelier
C’est une grande satisfaction pour une PME déjà prospère de disposer d’un programme en mesure de la préparer aux tendances émergentes et aux exigences des clients.
Lorsque les opérateurs de l’entreprise ont consulté leurs tableaux de bord et observé la montée en puissance des nouveaux systèmes, ils ont non seulement constaté une forte augmentation de la productivité, mais aussi un changement radical dans la fiabilité des systèmes et l’efficience des processus :
- 20 % de commandes en plus livrées « dans les délais dès la première fois »
- 43 % de réduction des temps de production par rapport à la configuration précédente
- 50 % de pièces en moins dans l'entrepôt ou de composants semi-finis en attente d’usinage
Grâce aux conseils et à l’implémentation de systèmes logiciels par les experts de GFT, notre client est parvenu à optimiser son atelier par ajout de nouveaux niveaux de transparence.
L’amélioration de la satisfaction des clients ne s’est pas fait longtemps attendre et l’évolution positive des capacités et de la productivité a rapidement eu un impact sur d’autres fronts :
- Le sourire est revenu sur les visages du personnel de l’atelier
- Les pertes de temps étaient plus rares et le personnel pouvait désormais utiliser plus efficacement l’espace de l’atelier et du magasin
- Les améliorations étaient partout lisibles, en temps réel, sur divers appareils
Bref, les principaux processus de routine fonctionnaient à nouveau. Et les bénéfices à long terme sautaient aux yeux : la nouvelle configuration est source d’économies.
