Un parco macchine in rete per un fornitore di soluzioni di carpenteria metallica
Quando i vantaggi si trasformano in risultati
Aumento della produttività
Riduzione delle scorte
Processi produttivi digitalizzati
Affidabilità delle consegne ottimizzata grazie alla trasparenza
Migliore shop floor management
I dati possono essere visualizzati su dashboard in tempo reale
La sfida
Mancanza di trasparenza e flessibilità; colli di bottiglia nella produzione
Portafogli ordini al completo e macchinari che funzionano a piena capacità: sembra lo scenario migliore per un’azienda di medie dimensioni, specialmente nel settore altamente competitivo della carpenteria metallica.
Ma negli ultimi anni le esigenze dei clienti sono cambiate significativamente. Oggi i clienti richiedono lotti di piccole dimensioni da fornitori flessibili e con tempi di consegna rapidi, che non siano solo affidabili, ma che offrano anche le opzioni di produzione adatte – e molte Di conseguenza il nostro cliente, – una PMI che offre già una selezione eterogenea di soluzioni speciali in metallo, – si è trovato sempre più in difficoltà di fronte alle nuove richieste dei suoi clienti.
E il suo shop floor diventava sempre più difficile da gestire. Era arrivato il momento di affrontare alcuni problemi noti nel suo settore:
- Una generale mancanza di trasparenza sullo stato e sulle capacità dei macchinari
- Cause sconosciute di errori nello shop floor, con la conseguenza di ritardi e interruzioni
- Volumi elevati di componenti finiti e semilavorati che occupavano tempo e risorse
Il nostro impegno
Digitalizzazione dei processi produttivi
Implementare il cambiamento in parallelo alle operazioni quotidiane significava esaminare attentamente tutte le opzioni. Era importante comprendere non solo i cambiamenti già tentati in passato, ma anche le potenziali soluzioni sicure al momento – oltre a qualsiasi metodo futuro per digitalizzare i processi in generale.
In sostanza, la nuova configurazione mira a migliorare la trasparenza e l’efficienza, ma non ripartendo da zero, sostituendo tutti i macchinari o tagliando il personale.
L’approccio adottato da GFT si è concentrato dapprima su un’analisi dettagliata della situazione attuale e sugli scenari di digitalizzazione più adatti.
È stato valutato e concordato un programma di misure: soluzioni nuove e di retrofit che non solo avrebbero facilitato l’implementazione sul breve e lungo termine, ma che avrebbero anche aperto la strada a un programma di miglioramento continuo e ottenuto il consenso dei dipendenti.
Questo includeva:
- Introduzione di un sistema per la connessione di macchine indipendentemente dal produttore – sia macchine con interfaccia digitale che soluzioni di retrofit per macchine vecchie
- Connessione di 10 macchine a una piattaforma IoT aperta per metterle a disposizione di tutti i sistemi rilevanti
- Dashboard all’avanguardia per visualizzare i dati delle macchine su diversi terminali
I benefici
Aumento della produttività sul lungo termine e trasparenza dello shop floor
Per una PMI già di successo è una grande soddisfazione quando un programma di cambiamento prepara la sua attività in modo da poter rispondere alle tendenze emergenti e alle richieste dei clienti.
Mentre gli operatori dell’azienda esaminavano i loro dashboard e guardavano i nuovi sistemi accelerare, non solo hanno avuto modo di rilevare chiaramente un forte aumento della produttività, ma sono stati anche testimoni di un cambiamento radicale nell’affidabilità del sistema e nell’efficienza dei processi:
- 20% in più di ordini consegnati 'correttamente la prima volta e nei tempi concordati'
- 43% di riduzione dei tempi di lavorazione rispetto alla configurazione precedente
- 50% in meno di pezzi a magazzino o di semilavorati in attesa di ulteriore lavorazione
Grazie alla consulenza e all’implementazione di sistemi software a cura degli esperti di GFT, il nostro cliente è stato in grado di ottimizzare il suo shop floor attraverso nuovi livelli di trasparenza.
Ben presto ha visto migliorare la soddisfazione dei clienti e si è reso conto di come il miglioramento delle capacità e della produttività faccia la differenza anche su altri fronti:
- il sorriso era tornato anche sui volti del personale dello shop floor
- Si perdeva meno tempo, lo staff poteva ora utilizzare lo shop floor e lo spazio a magazzino in modo più efficiente
- I miglioramenti potevano essere monitorati ovunque, in tempo reale, su vari dispositivi
In poche parole, i processi chiave di routine finalmente funzionavano di nuovo. E anche i benefici a lungo termine erano evidenti: la nuova configurazione faceva risparmiare denaro.
