Un parco macchine in rete per un fornitore di soluzioni di carpenteria metallica

Un parco macchine in rete per un fornitore di soluzioni di carpenteria metallica

Grazie alla consulenza e all’implementazione di sistemi software a cura degli esperti di GFT, il nostro cliente è stato in grado di ottimizzare il suo shop floor attraverso nuovi livelli di trasparenza.

Reagire in modo flessibile alle richieste mutevoli dei clienti attraverso una buona gestione dello shop floor, caratterizzata da una trasparenza totale.

Scegliere la giusta soluzione software dopo un'analisi dei processi da parte di consulenti esperti permette di aumentare l’efficienza con un conseguente miglioramento della produttività – e un risparmio di tempo e denaro sul lungo periodo.

React flexible to changing demands of customers through a well-managed shopfloor that provides total transparency. Choosing the right software solution after analyzing the processes by experienced consultants enables an increase of efficiency that leads to productivity enhancement – saving time and money on the long run.

Aumento della produttività

Riduzione delle scorte

Processi produttivi digitalizzati

Affidabilità delle consegne ottimizzata grazie alla trasparenza

Migliore shop floor management

I dati possono essere visualizzati su dashboard in tempo reale

La sfida

Mancanza di trasparenza e flessibilità; colli di bottiglia nella produzione

Portafogli ordini al completo e macchinari che funzionano a piena capacità: sembra lo scenario migliore per un’azienda di medie dimensioni, specialmente nel settore altamente competitivo della carpenteria metallica.

Ma negli ultimi anni le esigenze dei clienti sono cambiate significativamente. Oggi i clienti richiedono lotti di piccole dimensioni da fornitori flessibili e con tempi di consegna rapidi, che non siano solo affidabili, ma che offrano anche le opzioni di produzione adatte – e molte Di conseguenza il nostro cliente, – una PMI che offre già una selezione eterogenea di soluzioni speciali in metallo, – si è trovato sempre più in difficoltà di fronte alle nuove richieste dei suoi clienti.

E il suo shop floor diventava sempre più difficile da gestire. Era arrivato il momento di affrontare alcuni problemi noti nel suo settore:

Una generale mancanza di trasparenza sullo stato e sulle capacità dei macchinari
Cause sconosciute di errori nello shop floor, con la conseguenza di ritardi e interruzioni
Volumi elevati di componenti finiti e semilavorati che occupavano tempo e risorse

L’impegno

Digitalizzazione dei processi produttivi

Implementare il cambiamento in parallelo alle operazioni quotidiane significava esaminare attentamente tutte le opzioni. Era importante comprendere non solo i cambiamenti già tentati in passato, ma anche le potenziali soluzioni sicure al momento – oltre a qualsiasi metodo futuro per digitalizzare i processi in generale.

In sostanza, la nuova configurazione mira a migliorare la trasparenza e l’efficienza, ma non ripartendo da zero, sostituendo tutti i macchinari o tagliando il personale.

L’approccio adottato da GFT si è concentrato dapprima su un’analisi dettagliata della situazione attuale e sugli scenari di digitalizzazione più adatti.

È stato valutato e concordato un programma di misure: soluzioni nuove e di retrofit che non solo avrebbero facilitato l’implementazione sul breve e lungo termine, ma che avrebbero anche aperto la strada a un programma di miglioramento continuo e ottenuto il consenso dei dipendenti.

Questo includeva:

Introduzione di un sistema per la connessione di macchine indipendentemente dal produttore – sia macchine con interfaccia digitale che soluzioni di retrofit per macchine vecchie
Connessione di 10 macchine a una piattaforma IoT aperta per metterle a disposizione di tutti i sistemi rilevanti
Dashboard all’avanguardia per visualizzare i dati delle macchine su diversi terminali

Il vantaggio

Aumento della produttività sul lungo termine e trasparenza dello shop floor

Per una PMI già di successo è una grande soddisfazione quando un programma di cambiamento prepara la sua attività in modo da poter rispondere alle tendenze emergenti e alle richieste dei clienti.

Mentre gli operatori dell’azienda esaminavano i loro dashboard e guardavano i nuovi sistemi accelerare, non solo hanno avuto modo di rilevare chiaramente un forte aumento della produttività, ma sono stati anche testimoni di un cambiamento radicale nell’affidabilità del sistema e nell’efficienza dei processi:

20% in più di ordini consegnati 'correttamente la prima volta e nei tempi concordati'
43% di riduzione dei tempi di lavorazione rispetto alla configurazione precedente
50% in meno di pezzi a magazzino o di semilavorati in attesa di ulteriore lavorazione

Ben presto ha visto migliorare la soddisfazione dei clienti e si è reso conto di come il miglioramento delle capacità e della produttività faccia la differenza anche su altri fronti:

il sorriso era tornato anche sui volti del personale dello shop floor
Si perdeva meno tempo, lo staff poteva ora utilizzare lo shop floor e lo spazio a magazzino in modo più efficiente
I miglioramenti potevano essere monitorati ovunque, in tempo reale, su vari dispositivi

In poche parole, i processi chiave di routine finalmente funzionavano di nuovo. E anche i benefici a lungo termine erano evidenti: la nuova configurazione faceva risparmiare denaro.