Parque de máquinas en red para un proveedor de soluciones metálicas integrales
Elegir la solución de software adecuada tras un análisis exhaustivo de los procesos por parte de consultores experimentados aumenta la eficiencia y, con ello, la productividad y permite ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.
Mejora de la productividad
Reducción de stocks
Procesos de producción digitalizados
Outputs más fiables gracias a una mayor transparencia
Gestión optimizada de la planta de producción
Paneles de mando con datos en tiempo real
El reto
Falta de transparencia y flexibilidad; cuellos de botella en la producción
Carteras de pedidos llenas y máquinas funcionando a pleno rendimiento: aparentemente el escenario ideal para cualquier compañía de tamaño medio que opere en el competitivo sector de la transformación del metal.
Sin embargo, las necesidades de los clientes han cambiado mucho en los últimos años. Hoy en día los clientes trabajan con lotes pequeños y con proveedores rápidos y flexibles que no solo sean fiables, sino también capaces de ofrecer las opciones de producción adecuadas, cuantas más mejor. En consecuencia, nuestro cliente, una PYME que ya ofrecía una variada gama de soluciones metálicas especializadas, se veía cada vez más sobrepasada por las nuevas exigencias de sus clientes.
Además, su planta de producción resultaba cada vez más difícil de gestionar.. Era el momento de abordar algunos problemas, por otra parte muy frecuentes en el sector:
- La falta generalizada de transparencia sobre los estados y capacidades de las máquinas
- Errores de origen desconocido en la planta de producción que provocaban retrasos y paradas
- Grandes volúmenes de componentes acabados y semiacabados que consumían tiempo y recursos
El compromiso
Digitalización de los procesos de producción
Para implementar los cambios sin alterar la operativa diaria debían sopesarse cuidadosamente todas las opciones. Era importante comprender bien no sólo los cambios que se habían intentado en el pasado, sino también las posibles correcciones actuales y cualquier método futuro para digitalizar todos los procesos.
En pocas palabras, la nueva solución debía mejorar la transparencia y la eficiencia pero sin que ello significara reinventar la rueda, es decir, sustituir todas las máquinas o volver loco al personal.
El enfoque adoptado por GFT se centró primero en analizar detalladamente la situación actual y los posibles escenarios de digitalización más adecuados.
Se sopesó y acordó un programa de medidas que incluía soluciones nuevas y reacondicionadas destinadas no solo a facilitar la implementación a corto y largo plazo, sino también a preparar el camino para instaurar un ciclo de mejora continua y conseguir la aceptación entre los empleados.
Esto contemplaba:
- La introducción de un sistema de conexión de máquinas independiente del fabricante, tanto de máquinas con interfaz digital como de máquinas antiguas reacondicionadas
- Conexión de 10 máquinas a una plataforma abierta de IoT accesible para todos los sistemas relevantes
- Paneles de mando de última generación para visualizar los datos de las máquinas en distintos terminales
El beneficio
Mejora permanente de la productividad y la transparencia en la planta de producción
Para esta PYME ya consolidada, introducir los cambios necesarios para adaptar su negocio a las nuevas tendencias y demandas del mercado fue una experiencia altamente satisfactoria.
Cuando los operarios de la compañía consultaron los paneles de mando y vieron los nuevos sistemas en funcionamiento, no solo constataron un claro aumento de la productividad, sino también un cambio radical en la fiabilidad del sistema y la eficiencia de los procesos.
- Un 20% más de pedidos entregados correctamente a la primera dentro de plazo
- Una reducción del 43% en los tiempos de producción con respecto a la configuración anterior
- Una reducción del 50% de piezas en stock o de componentes semiacabados a la espera de ser procesados
El asesoramiento y la implementación de sistemas de software avanzados por parte de los expertos de GFT permitieron a nuestro cliente optimizar su planta de producción multiplicando exponencialmente la transparencia.
Pronto observó cómo aumentaba la satisfacción de los clientes y cómo la mejora de sus capacidades y de la productividad también marcaba la diferencia en otros ámbitos:
- Después de mucho tiempo, el personal operario volvía a sonreír.
- Se perdía menos tiempo y el personal podía utilizar el espacio en planta y almacén de forma más eficiente.
- Las mejoras podían monitorizarse desde cualquier lugar, en tiempo real y en varios dispositivos.
En resumen, los procesos rutinarios clave volvían a funcionar. Y los beneficios a largo plazo pronto se hicieron también evidentes: con la nueva configuración la compañía ahorraba dinero.
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Caso de éxito
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