Schinko zwiększyła wydajność o 20%

Austriacka firma produkcyjna zwiększyła jakość i przepływ produkcji z pomocą GFT.

Wszystkie obszary produkcji u producenta obudów do maszyn, Schinko GmbH, są stopniowo podłączane do w pełni zintegrowanego systemu cyfrowego zarządzania obszarem produkcji. W ten sposób zapewnia się przejrzystość produkcji oraz niezwłoczną interwencję w razie potrzeby, w tym również automatyczną.

Wydajność wyższa o 20%

Przejrzystość motywuje i odkrywa możliwości optymalizacji

Informacje w czasie rzeczywistym

Dostępne "na żywo" informacje zwrotne o postępach prac ułatwiają planowanie i logistykę

Skrócenie czasu nastaw

Tablice wskaźników dla maszyn wspierają szybką odpowiedź i poprawę czasu trwania cykli

Klient

Schinko

Firma Schinko GmbH z siedzibą w Neumarkt im Mühlkreis w Górnej Austrii jest uznanym w regionie niemieckojęzycznym specjalistą w zakresie indywidualnych obudów maszyn i urządzeń, związanej z nimi technologii zintegrowanych szaf sterowniczych oraz projektowania miejsc pracy. Schinko przejmuje cały proces produkcji od pierwszego szkicu, poprzez budowę prototypu, aż po produkt końcowy.

Wyzwanie

Co robić z danymi?

Dane, dane, dane... Na potrzeby doskonalnia w wielu obszarach oraz zapewnienia przejrzystości, pracownicy Schinko spędzali wiele czasu na niekończącym się zbieraniu danych, takich jak: zużycie energii, gazu i czynnika chłodniczego, czas pracy maszyn, raporty o błędach, zakupy materiałów, terminy dostaw i wiele innych. Ale zbieranie i ocena danych zaczęły pochłaniać zbyt wiele wysiłku w porównaniu z produktywną pracą. Arkusze Excel pękały w szwach, a pracownicy przestali nadążać z realizacją obowiązków. Tak było dobre trzy lata temu. Kierownictwo Schinko zaczęło szukać alternatywnych rozwiązań, aby zrobić znaczący krok w stronę cyfryzacji. Wymagania:

Gromadzenie danych z różnych maszyn, stanowisk pracy ręcznej i systemów oprogramowania.
Utworzenie powiązań logicznych między różnymi źródłami danych.
Opracowanie tablic wskaźników z istotnymi informacjami dotyczącymi rozbudowanych informacji produkcyjnych
Stałe porównywanie planowanego i rzeczywistego statusu.
Integracja coraz większej liczby obszarów biznesowych.

Zadanie

Start: Weryfikacja koncepcji

Wszystko zaczęło się od weryfikacji koncepcji, obejmującej koncepcję architektury i integracji oraz funkcjonalny prototyp. Eksperci GFT z zakresu lean management i cyfryzacji przeanalizowali zatem różne obszary produkcji w Schinko. Firma produkuje wysokiej jakości zindywidualizowane obudowy z blachy dla różnych sektorów przemysłu, w tym półprzewodników, technologii medycznych, metrologii i druku 3D. Produkcję dzieli się na pięć obszarów: cięcie arkuszy blachy, gięcie, spawanie i szlifowanie, malowanie proszkowe w zaawansowanej nanotechnologii i montaż końcowy. Niektóre etapy produkcji, jak cięcie laserowe i malowanie, są względnie zautomatyzowane, podczas gdy inne, jak gięcie arkuszy, szlifowanie i końcowy montaż części to ciężka praca ręczna. Wszystkie wspomniane obszary wymagały cyfryzacji.

Odkryj najnowocześniejszy zakład Schinko, w którym innowacyjność i nowoczesna architektura łączą się, aby zwiększyć doskonałość produkcji. — Zakład Schinko – nowoczesne centrum doskonałości produkcyjnej

Poznaj precyzyjne procesy produkcyjne w firmie Schinko dzięki szczegółowej inspekcji hali produkcyjnej, kładącej nacisk na jakość i innowacyjność w produkcji przemysłowej. — Kontrola hali produkcyjnej w Schinko – nacisk na precyzyjną produkcję

Dwóch pracowników rozmawia na hali produkcyjnej, w tle na dużym ekranie wyświetlane są dane w czasie rzeczywistym, co obrazuje przejrzyste i oparte na danych zarządzanie w firmie Schinko. — Przejrzystość hali produkcyjnej w Schinko – współpraca zespołowa

Przejrzystość hali produkcyjnej w Schinko — dyskusja na temat danych w czasie rzeczywistym — Dwóch specjalistów omawia operacje na hali produkcyjnej w Schinko, podczas gdy w tle na ekranach wyświetlane są dane w czasie rzeczywistym, podkreślające przejrzystość i wydajność procesu produkcyjnego.

Zdjęcie przedstawiające dwóch profesjonalistów analizujących dane w czasie rzeczywistym na dwóch ekranach w środowisku produkcyjnym, podkreślające przejrzystość zarządzania halą produkcyjną w firmie Schinko. — Dwóch profesjonalistów współpracuje przy maszynie TruBend 5130, omawiając dane wyświetlane na dwóch ekranach, co pozwala na przejrzyste zarządzanie halą produkcyjną.

Odkryj, w jaki sposób firma Schinko zwiększa przejrzystość i wydajność operacyjną dzięki monitorowaniu danych w czasie rzeczywistym na hali produkcyjnej przy użyciu zaawansowanej technologii, takiej jak TruBend 5130. — Pracownik firmy Schinko przegląda dane w czasie rzeczywistym na maszynie TruBend 5130, co pokazuje zwiększoną przejrzystość i wydajność operacji produkcyjnych.

Odkryj, w jaki sposób firma Schinko optymalizuje swoje procesy produkcyjne dzięki usprawnieniu i uporządkowaniu hali produkcyjnej, zwiększając wydajność i jakość produkcji. — Usprawnione działanie hali produkcyjnej w Schinko

Faza 1: Cutting and edging

Faza 1: Cięcie i obróbka krawędzi

Najpierw eksperci GFT opracowali procedurę dla obszarów cięcia i gięcia. Po pomyślnym przebiegu testów, wprowadzono na całym obszarze system zarządzania obszarem produkcji GFT. Opiera się on na własnej podwójnej platformie logicznej GFT SPHINX OPEN rejestruje wszystkie dostępne dane maszynowe i udostępnia je zespołowi produkcyjnemu w czasie rzeczywistym na przejrzystych tablicach. W szczególności dotyczy to następujących informacji:

Czas pracy maszyny (produktywny, czuwanie, ustawianie, usterki)
Przyczyny usterek
Materiały
Czas pracy pracowników na zlecenie - zawsze ze stanem docelowym i rzeczywistym

Faza 2: Coating

Faza 2: Malowanie

Kolejnym etapem było malowanie. W tym przypadku interpretacja danych, mapowanie ich do funkcjonowania procesu i określenie odpowiednich KPI stanowiło większe wyzwanie niż w przypadku cięcia, ponieważ częściowo koronawirus uniemożliwił wizyty w zakładach. Zatem zespół GFT musiał iteracyjnie opracować idealną tablicę wskaźników, optymalnie przedstawiającą rzeczywistą sytuację i wyniki. Rejestruje ona wszystkie parametry, od danych maszyny dla zaawansowanych nano powłok poprzez wagę i obszary poszczególnych elementów. Komponenty te następnie zawiesza się na haczykach i automatycznie przenosi do systemu malowania proszkowego systemem szyn stropowych. System zarządzania obszarem produkcji można następnie wykorzystać tutaj do dużego zakresu monitorowania.

„Dzięki temu rozwiązaniu, zespół myśli o wynikach i konkurencyjności - co widzimy wyraźnie jako wzrost wydajności.“

Christian Deinhofer

Dyrektor Zakładu

Schinko

Korzyść

Większa motywacja i wydajność

Motywacja i chęć optymalizacji wzrosły, ponieważ pracownikom zapewniono przejrzystość dla zamówień w realizacji, jak i zakończonych, statusu maszyny i osiągania własnych celów. Co istotniejsze, Schinko była w stanie zwiększyć wydajność cięcia o 20%. W przypadku gięcia, gdzie zarządzanie obszarem produkcji jest jeszcze nowsze, wzrost wynosi obecnie 10%, a zgodnie z informacjami otrzymanymi od Christiana Deinhofera, dyrektora zakładu, w przyszłości wzrośnie o ponad 20%. Dostrzega on również następujące korzyści:

Każdy pracownik może przeglądać dane na centralnym panelu sterowania. Informacje te są dostępne z poziomu wszystkich komputerów i urządzeń mobilnych firmy.
Skrócenie czasu reakcji dzieki monitorowaniu produkcji w czasie rzeczywistym, natychmiastowa przejrzystość dla rzeczywistego i planowanego czasu przetwarzania zlecenia.
Poprawa planowania i opracowywania harmonogramów dzięki precyzyjnym danym kluczowym i zautomatyzowanej sprawozdawczości.
Wzrost jakości i bezpieczeństwa, ponieważ błędy są szybciej wykrywane i zmniejszono zakłócenia operacji na dłuższą metę.

„Stopniowo wprowadzamy cyfryzację w ostrożny i wyważony sposób - widząc wyraźnie koszty i korzyści na koniec każdego etapu. Kiedy do przyszłego roku cyfryzacja obejmie wszystkie obszary produkcji, zastanowimy się nad kolejnymi krokami“

Gerhard Lengauer

Dyrektor zarządzający

Schinko

Pobierz – to tylko jedno kliknięcie

Historia sukcesu

Schinko zwiększyła wydajność o 20%

Pobierz

Prognoza

Rozwiązania AI w chmurze jako kolejny etap?

Schinko obecnie korzysta z systemu GFT na terenie zakładu, tj. całkowicie w swoim własnym centrum danych. Dyrektor Zakładu Deinhofer oraz Dyrektor Zarządzający Lengauer nie rozważają jeszcze przejścia do chmury. Jednakże obaj nie spuszczają z oczu najnowszych rozwiązań w zakresie usług w chmurze w sektorze produkcyjnym. Liczą na doradztwo GFT.

Jako partner wszystkich dużych dostawców rozwązań w chmurze , GFT ma ogromne doświadczenie w tym zakresie, a w wielu obszarach jest partnerem rozwojowym Google and Co. SPHINX OPEN, własna platforma oprogramowania firmy, , centralny model danych na potrzeby Przemysłu 4.0, również może pracować w chmurze. Dzięki zwiększonym mocom obliczeniowym, w Schinko możliwe będzie opracowanie całkowicie nowych zastosowań, jak na przykład wykorzystania sztucznej inteligencji do wykrywania rozbieżności w kontroli jakości .