Automatyzacja zapewnienia jakości i uzyskanie miarodajnych wyników
Kontrola wzrokowa to rozwiązanie widzenia komputerowego wspierane sztuczną inteligencją i uczeniem maszynowym, które zapewnia najwyższe standardy jakości. Procesy kontroli automatycznej wspieranej przez sztuczną inteligencję w sposób niezawodny wykrywają wady produkcyjne oraz pomagają zmniejszyć ilość generowanych odpadów i tworzyć lepsze produkty.
Szybkie wdrożenie i łatwe wejście w technologię AI
Wizualna kontrola jakości oferuje łatwe wejście do technologii AI.
Dzięki zastosowaniu najnowszej technologii AI opartej na chmurze zapewniamy najwyższy poziom dokładności i drastycznie przyspieszamy czas wdrożenia dzięki wstępnie wytrenowanym modelom inspekcji wizualnej.
Zmniejsz ilość przeróbek i braków w produkcji
Szybciej reaguj na problemy jakościowe w produkcji i unikaj związanych z nimi przeróbek lub braków.
Osiągnij najwyższe standardy jakości
Zautomatyzowane procesy jakościowe AI gwarantują niezawodnie najwyższą dokładność.
Buduj lepsze produkty
Ciągła dokumentacja procesów jakościowych jest podstawą do dalszego doskonalenia produktów.
Zautomatyzowana kontrola wizualna w procesie produkcyjnym
Kontrola wzrokowa to rozwiązanie widzenia komputerowego wspierane technologią SI/ML. Dzięki wykorzystaniu kamer na linii montażowej, inteligentne rozwiązanie natychmiast wykrywa nieprawidłowości, pomagając producentom przyspieszyć i zautomatyzować procesy zapewnienia jakości.
Chcesz przenieść swoje procesy na wyższy poziom dzięki SI?
Połączmy się i porozmawiajmy o Twoich konkretnych potrzebach.
.webp)
We współpracy z Google Cloud tworzymy najbardziej zaawansowane rozwiązania do inspekcji wizualnej.
Zapewnienie jakości produktu na całej linii produkcyjnej
01 Monitorowanie procesów
• Wychwytanie konkretnych danych dot. procesu, np. temperatury
• Poprawa jakości w zakresie wbudowanego prognozowania
02 Kontrola wzrokowa produktu
• Identyfikacja wad z wykorzystaniem SI
• Uniknięcie kosztów dodatkowych badań
03 Prognoza jakości
• Analizowanie danych na różnych etapach produkcji, w tym wstępne zapewnienie jakości produktów
• Zmniejszona potrzeba testów końcowych
04 Kontrola wzrokowa opakowania
• Analizowanie strumieni wideo opakowania końcowego
• Udostępnienie operatorom zdjęć brakujących części
• Zmniejszenie liczby reklamacji składanych przez klientów
