Parque de máquinas em rede para um provedor de soluções de sistema de metal
Escolher a solução de software certa depois de analisar os processos por consultores experientes permite um aumento de eficiência que leva ao aumento da produtividade – economizando tempo e dinheiro em longo prazo.
Aumento de produtividade
Redução de estoques
Processos de produção digitalizados
Confiabilidade otimizada de entregas com transparência
Gerenciamento aprimorado de chão de fábrica
Os dados podem ser visualizados em painéis em tempo real
Desafio
Falta de transparência e flexibilidade; gargalos de capacidade na produção
Livros de pedidos cheios e máquinas operando em capacidade total: parece o melhor cenário se você for uma empresa de médio porte, especialmente na altamente competitiva indústria de processamento de metal.
Mas as necessidades dos clientes mudaram significativamente nos últimos anos. Atualmente, os clientes exigem pequenos lotes de fornecedores flexíveis e de resposta rápida, que não são apenas confiáveis, mas também oferecem as opções de produção certas – muitas delas. Como resultado, nosso cliente, uma PME que já oferece uma seleção heterogênea de soluções de metal especializadas, se viu cada vez mais desafiado pelas novas demandas de seus clientes.
E seu chão de fábrica estava se mostrando cada vez mais difícil de gerenciar. Era hora de abordar alguns problemas comuns do setor:
- Uma falta de transparência geral em relação aos status e capacidades da máquina
- Causas desconhecidas de erros no chão de fábrica, resultando em atrasos e interrupções
- Grandes volumes de componentes acabados e semiacabados ocupando tempo e recursos
Compromisso
Digitalização dos processos de produção
Implementar mudanças em paralelo às operações diárias significaria considerar cuidadosamente todas as opções. Era importante entender não apenas as mudanças que haviam sido tentadas no passado, mas também possíveis soluções infalíveis agora – além de quaisquer métodos futuros para digitalização de processos em toda a linha.
Resumindo, a nova configuração precisa aumentar a transparência e a eficiência, mas não reinventando a roda, substituindo todas as máquinas ou alienando o pessoal.
A abordagem adotada pela GFT focou primeiro em uma análise detalhada da situação atual e cenários de digitalização mais adequados.
Um programa de medidas foi avaliado e acordado: soluções novas e adaptadas que não só facilitariam a implementação a curto e longo prazo, mas também abririam o caminho para um programa de melhoria contínua e ganhariam a adesão dos colaboradores.
Isso incluiu:
- Introdução de um sistema para conectar máquinas independente do fabricante, tanto máquinas com interface digital, quanto soluções retrocompatíveis para máquinas antigas
- Conexão de 10 máquinas a uma plataforma IoT aberta e fornecimento dessas a todos os sistemas relevantes
- Painéis de última geração para visualizar dados da máquina em diferentes dispositivos finais
Benefícios
Melhorias de produtividade em longo prazo e transparência no chão de fábrica
É altamente gratificante para uma PME já bem-sucedida quando um programa de mudança prepara seus negócios para as tendências emergentes e as demandas dos clientes.
À medida que os operadores da empresa escaneavam seus painéis e observavam o aumento dos novos sistemas, eles puderam não apenas monitorar claramente um aumento acentuado na produtividade, mas também testemunharam uma mudança radical na confiabilidade do sistema e na eficiência do processo:
- 20% mais pedidos entregues "corretamente logo na primeira vez e dentro do prazo"
- Redução de 43% no tempo de transferência em relação à configuração anterior
- 50% menos peças no armazém, ou componentes semiacabados aguardando processamento
Com a consultoria e implementação de sistemas de software por especialistas da GFT, nosso cliente conseguiu otimizar seu chão de fábrica com novos níveis de transparência.
Logo foi observado a melhora da satisfação do cliente, além de ser a primeira a perceber como melhorar as capacidades e a produtividade também faz a diferença em outras frentes:
- Os sorrisos voltaram aos rostos dos colaboradores do chão de fábrica
- Menos tempo estava sendo desperdiçado – a equipe agora pode usar o chão de fábrica e o espaço do armazém com mais eficiência
- As melhorias podem ser monitoradas em qualquer lugar, em tempo real, em vários dispositivos
Em suma, os principais processos de rotina estavam funcionando novamente. E os benefícios em longo prazo também eram óbvios: a nova configuração economizou dinheiro.
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História de sucesso
Parque de máquinas em rede em provedor de soluções de sistema de metal
