La automatización en entornos industriales depende fundamentalmente de los Controladores Lógicos Programables (PLC), los cuales controlan las máquinas en líneas de producción. Sin embargo, programarlos es complejo y lleva tiempo, ya que los ingenieros deben escribir lógica detallada y luego probar y depurar el código. A medida que las fábricas crecen o integran nueva maquinaria, esta complejidad se incrementa, demandando constantes adaptaciones o nuevos códigos para los PLC.
Además de la programación, mantener las máquinas en óptimas condiciones implica monitorearlas constantemente para detectar posibles problemas y evitar tiempos de inactividad. Tradicionalmente, el mantenimiento predictivo se ha basado en observación manual o en datos de sensores básicos, pero esto puede no detectar a tiempo señales de desgaste. Con el avance en la automatización industrial, la demanda de sistemas que optimicen el rendimiento y detecten fallos tempranamente es cada vez mayor.
Otro reto es la escasez de personal especializado en programación de PLC y operación de maquinaria. Esta limitación ha impulsado a los líderes industriales a buscar en la Inteligencia Artificial (IA) una solución para simplificar tanto la programación como la operación de las máquinas. En este contexto, los Modelos de Lenguaje Grande (LLMs, por sus siglas en inglés) y los co-pilotos de IA emergen como una opción para automatizar tareas manuales en programación de PLC y en la operación de máquinas.
Co-Pilotos de IA en la Automatización Industrial
Los co-pilotos de IA, potenciados por LLMs, facilitan la programación de PLC y la operación de máquinas. Estos asistentes inteligentes pueden generar código, optimizar el rendimiento de las máquinas y diagnosticar problemas en tiempo real. Por ejemplo, pueden traducir instrucciones en lenguaje natural a lenguaje estructurado que las máquinas entienden, lo cual simplifica y acelera la programación y depuración del código.
En la operación de las máquinas, los co-pilotos permiten un monitoreo continuo y predicción de fallos. Esto da a los operadores la posibilidad de intervenir de manera preventiva, reduciendo tiempos de inactividad y extendiendo la vida útil de los equipos. Según Rainer Brehm, CEO de Siemens Factory Automation, estos co-pilotos introducen la "IA generativa industrial al piso de producción," mejorando la eficiencia mediante diagnósticos y recomendaciones en tiempo real.
El Enfoque de GFT
GFT ha desarrollado soluciones avanzadas en IA y IoT que facilitan la adopción de co-pilotos de IA en la industria. Con su plataforma Wynxx, ayuda a las empresas a automatizar tareas repetitivas en programación de PLC y a mejorar la precisión en la codificación, acelerando el despliegue de nuevas máquinas o actualizaciones de sistemas.
GFT también ofrece el mercado GFT AI.DA, que brinda herramientas de monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo para prevenir fallos. Con estas herramientas, los operadores pueden acceder a diagnósticos avanzados y mejorar tanto la eficiencia operativa como la durabilidad de sus equipos.