Stworzenie sieci w parku maszynowym dostawcy rozwiązań systemowych z branży metalowej

Stworzenie sieci w parku maszynowym dostawcy rozwiązań systemowych z branży metalowej

Dzięki doradztwu i wdrożeniu systemów oprogramowania przez ekspertów firmy GFT, nasz klient zoptymalizował swoją halę produkcyjną, przechodząc na nowe poziomy przejrzystości.

Szybkie reagowanie na zmiany zapotrzebowania klientów dzięki dobrze zarządzanej hali produkcyjnej zapewniającej pełną przejrzystość.

Dobór właściwego rozwiązania programistycznego po uprzednim przeanalizowaniu procesów przez doświadczonych konsultantów pozwala zwiększyć wydajność, a w konsekwencji także produktywność, natomiast w dłuższej perspektywie przynosi oszczędność czasu i pieniędzy.

React flexible to changing demands of customers through a well-managed shopfloor that provides total transparency. Choosing the right software solution after analyzing the processes by experienced consultants enables an increase of efficiency that leads to productivity enhancement – saving time and money on the long run.

Zwiększenie produktywności

Ograniczenie zapasów

Cyfryzacja procesów produkcyjnych

Optymalizacja niezawodności dostarczania dzięki przejrzystości

Usprawnione zarządzanie halami produkcyjnymi

Możliwość przeglądania danych na pulpitach w czasie rzeczywistym

Wyzwanie

Brak przejrzystości i elastyczności, wąskie gardła ograniczające wydajność produkcji

Księgi zamówień pełne, a maszyny pracują z pełną mocą: brzmi jak scenariusz idealny, jeśli jesteś średnią firmą, zwłaszcza w wysoce konkurencyjnej branży przetwórstwa metali.

Jednak w ciągu ostatnich lat potrzeby klientów uległy znacznym zmianom. Obecnie klienci zamawiają niewielkie partie u elastycznych, szybkich dostawców, którzy nie tylko są niezawodni, ale także oferują odpowiednie opcje produkcji – mnóstwo opcji. W rezultacie nasz klient należący do sektora małych i średnich przedsiębiorstw, mający w swojej ofercie zróżnicowany wybór specjalistycznych rozwiązań z metalu, stanął w obliczu coraz trudniejszego wyzwania związanego z pojawieniem się nowych potrzeb klientów.

Zarządzanie halą produkcyjną stawało się coraz trudniejsze. Nadszedł czas na uporanie się z trudnościami tak dobrze znanymi firmom z tego sektora:

Ogólnym brakiem przejrzystości co do stanu oraz wydajności maszyn.
Nieznanymi przyczynami błędów występujących na hali produkcyjnej prowadzącymi do opóźnień i zakłóceń.
Dużymi ilościami fabrykatów i półfabrykatów zajmującymi czas oraz zasoby.

Zadanie

Digitalizacja procesów produkcyjnych

Wdrażanie zmian równolegle do codziennej pracy oznaczałoby uważne rozważenie wszystkich opcji. Istotne było zapoznanie się nie tylko ze zmianami, które próbowano wprowadzić w przeszłości, ale także z potencjalnymi rozwiązaniami, jakie można wprowadzić w tej chwili oraz sposobami digitalizacji procesów we wszystkich obszarach do zastosowania w przyszłości.

Podsumowując, nowe rozwiązanie ma zwiększyć przejrzystość i wydajność, ale nie poprzez wymyślanie koła na nowo, wymianę wszystkich maszyn czy zrażanie pracowników.

Podejście przyjęte przez firmę GFT polegało w pierwszej kolejności na szczegółowej analizie bieżącej sytuacji i dobraniu najlepszych scenariuszy digitalizacji.

Dokonano oceny programu środków i uzgodniono jego kształt: nowe i zmodernizowane rozwiązania, które nie tylko ułatwią wdrożenie krótko- i długoterminowe, ale wyznaczą ścieżkę pod program ciągłego doskonalenia i zyskają aprobatę pracowników.

Działania polegały na:

Wprowadzeniu systemu łączenia maszyn niezależnie od producenta – zarówno maszyn z interfejsem cyfrowym, jak i starych maszyn wymagających zastosowania rozwiązań modernizacyjnych.
Podłączenie 10 maszyn do otwartej platformy IoT i udostępnienie tego rozwiązania we wszystkich odpowiednich systemach.
Opracowanie nowoczesnych pulpitów do wizualizacji danych z maszyn na różnych urządzeniach końcowych.

Korzyść

Długoterminowe zwiększenie produktywności i przejrzystości na hali produkcyjnej

Obserwowanie, jak odnoszący sukcesy biznes z sektora małych i średnich przedsiębiorstw przygotowuje się na nowe trendy i wymagania klientów poprzez zmianę programu, przynosi ogromną satysfakcję.

Gdy operatorzy w firmie zapoznali się ze swoimi pulpitami i obserwowali stopniowe wdrażanie nowych systemów, zaobserwowali nie tylko wyraźny wzrost produktywności, ale także ogromną zmianę w niezawodności systemu oraz wydajności procesów:

20% więcej zamówień dostarczonych na czas po raz pierwszy
43% krótsze czasy przejścia przez linię technologiczną w porównaniu z poprzednią konfiguracją
50% mniej części w magazynie, a także półproduktów oczekujących na przetworzenie

Dzięki doradztwu i wdrożeniu systemów oprogramowania przez ekspertów firmy GFT nasz klient zoptymalizował swoją halę produkcyjną, przechodząc na nowe poziomy przejrzystości.

W krótkim czasie zadowolenie klientów wzrosło, a firma zdała sobie sprawię, w jaki sposób zwiększenie wydajności i produktywności wpłynęło również na funkcjonowanie innych obszarów:

Na twarze personelu hali produkcyjnej powrócił uśmiech.
Nie marnuje się tyle czasu – personel może teraz bardziej efektywnie wykorzystać przestrzeń hali produkcyjnej oraz magazynu.
Ulepszenia można monitorować zawsze i wszędzie, przy użyciu różnych urządzeń.

Krótko mówiąc, rutynowe procesy kluczowe znów działają bez zarzutu. A korzyści długoterminowe również okazały się oczywiste: nowa konfiguracja pozwala oszczędzać pieniądze.