Scentralizowany park maszynowy dla dostawcy rozwiązań systemowych w branży metalowej.

Scentralizowany park maszynowy dla dostawcy rozwiązań systemowych w branży metalowej.

Dzięki usługom doradczym oraz wdrożeniu oprogramowania przez doświadczonych ekspertów z firmy GFT, nasz klient znacząco usprawnił swoją halę produkcyjną, osiągając nowy poziom efektywności i przejrzystości operacyjnej.

Efektywna reakcja na zmieniające się potrzeby klientów jest możliwa dzięki doskonale zarządzanej hali produkcyjnej, co gwarantuje pełną przejrzystość procesów.

Wybór odpowiedniego rozwiązania programistycznego po wcześniejszym przeglądzie operacji przez naszych doświadczonych konsultantów pozwala na zwiększenie wydajności oraz w efekcie podnosi produktywność. W dłuższej perspektywie przynosi oszczędności czasu i środków finansowych.

React flexible to changing demands of customers through a well-managed shopfloor that provides total transparency. Choosing the right software solution after analyzing the processes by experienced consultants enables an increase of efficiency that leads to productivity enhancement – saving time and money on the long run.

Zwiększenie produktywności

Ograniczenie zapasów

Cyfryzacja procesów produkcyjnych

Optymalizacja niezawodności dostarczania dzięki przejrzystości procesów

Usprawnione zarządzanie halami produkcyjnymi

Możliwość przeglądania danych na pulpitach w czasie rzeczywistym

Wyzwanie

Brak przejrzystości i elastyczności, wąskie gardła ograniczające wydajność produkcji

Pełne księgi zamówień i maszyny pracujące pełną parą to – wydawałoby się - wymarzony to scenariusz dla średnich przedsiębiorstw, zwłaszcza w konkurencyjnej branży przetwórstwa metali.

Jednakże w ostatnich latach, oczekiwania klientów uległy znaczącej zmianie. Klienci składają zamówienia na niewielkie partie u elastycznych i szybkich dostawców, którzy nie tylko dostarczają niezawodne produkty, ale również oferują szeroki zakres opcji produkcji. Nasz klient, który działa w sektorze małych i średnich przedsiębiorstw i oferuje różnorodne specjalistyczne rozwiązania z metalu, stanął przed nowym wyzwaniem związanym z ewolucją potrzeb klientów.

Zarządzanie halą produkcyjną stawało się coraz bardziej wymagające. Nadszedł czas, aby stawić czoła poniższym, dobrze znanym wyzwaniom:

Ogólnym brakiem przejrzystości stanu oraz wydajności maszyn.
Nieznanymi przyczynami błędów występujących na hali produkcyjnej prowadzącymi do opóźnień i zakłóceń.
Dużymi ilościami fabrykatów i półfabrykatów zajmującymi czas oraz zasoby.

Zadanie

Digitalizacja procesów produkcyjnych

Wdrażanie zmian równolegle do codziennej pracy oznaczało uważne rozważenie wszystkich opcji. Istotne było zapoznanie się nie tylko ze zmianami, które próbowano wprowadzić w przeszłości, ale także z potencjalnymi i sprawdzonymi rozwiązaniami, które można wprowadzić od razu oraz przyszłymi sposobami digitalizacji procesów we wszystkich obszarach.

Podsumowując, nowe rozwiązanie ma zwiększyć przejrzystość i wydajność, ale nie poprzez wymyślanie koła na nowo, wymianę wszystkich maszyn czy zniechęcanie pracowników.

Podejście przyjęte przez GFT polegało w pierwszej kolejności na szczegółowej analizie bieżącej sytuacji i najlepszych scenariuszy digitalizacji.

Dokonano oceny programu środków i uzgodniono jego kształt: nowe i zmodernizowane rozwiązania, które nie tylko ułatwią wdrożenie krótko- i długoterminowe, ale wyznaczą ścieżkę pod program ciągłego doskonalenia i zyskają aprobatę pracowników.

Działania polegały na:

Wprowadzeniu systemu łączenia maszyn niezależnie od ich producenta – zarówno maszyn z interfejsem cyfrowym, jak i starych maszyn wymagających modernizacji.
Podłączenie 10 maszyn do otwartej platformy IoT i udostępnienie tego rozwiązania we wszystkich odpowiednich systemach.
Opracowanie nowoczesnych pulpitów do wizualizacji danych z maszyn na różnych urządzeniach końcowych.

Korzyść

Długoterminowe zwiększenie produktywności i przejrzystości na hali produkcyjnej

Długoterminowe zwiększenie produktywności i przejrzystości na hali produkcyjnej. Uczestniczenie w programie zmiana przygotowujących do nowych trendów i ewoluujących wymagań klientów jest – dla odnoszącej sukcesy firmy z sektora MŚP – ogromnie satysfakcjonujące.

Gdy operatorzy w firmie zapoznali się ze swoimi pulpitami i obserwowali stopniowe wdrażanie nowych systemów, zaobserwowali nie tylko wyraźny wzrost produktywności, ale także przełomową zmianę w niezawodności systemu oraz wydajności procesów:

20% więcej zamówień dostarczonych na czas po raz pierwszy
43% krótsze czasy przejścia przez linię technologiczną w porównaniu z poprzednią konfiguracją
50% mniej części w magazynie, a także półproduktów oczekujących na przetworzenie

Dzięki doradztwu i wdrożeniu systemów oprogramowania przez ekspertów GFT nasz klient zoptymalizował swoją halę produkcyjną, przechodząc na nowe poziomy przejrzystości.

W krótkim czasie zadowolenie klientów wzrosło, a firma zdała sobie sprawię, w jaki sposób zwiększenie wydajności i produktywności wpłynęło również na funkcjonowanie innych obszarów:

Na twarze personelu hali produkcyjnej powrócił uśmiech.
Nie marnuje się tyle czasu – personel może teraz efektywniej wykorzystać przestrzeń hali produkcyjnej oraz magazynu.
Ulepszenia można monitorować zawsze i wszędzie, przy użyciu różnych urządzeń.

Krótko mówiąc, rutynowe procesy kluczowe znów działają bez zarzutu. A korzyści długoterminowe są oczywiste: nowa konfiguracja pozwala oszczędzać pieniądze.